省煤器管有哪些常见的损坏情况呢
省煤器管有哪些常见的损坏情况呢 省煤器管常见损坏情况及分析如下： 一、腐蚀性损坏 氧腐蚀 低温腐蚀 内壁结垢腐蚀 二、机械性损坏 飞灰磨损 振动疲劳 外力冲击 三、工艺性损坏 焊接缺陷 干烧损坏 杂物堵塞 四、运行管理性损坏 水质超标 参数波动 维护缺失
给水含氧量超标时，管内壁发生电化学腐蚀，形成溃疡状坑洞。例如，当溶解氧含量超过7μg/L时，腐蚀速率显著加快，导致管壁减薄甚至穿孔。
排烟温度低于酸露点时，烟气中的硫酸蒸汽凝结在管壁，引发酸性腐蚀。常见于省煤器低温段，尤其当给水温度偏低或烟气含硫量高时，腐蚀风险加剧。
给水硬度超标（如钙、镁离子含量过高）会形成水垢，阻碍热传导并引发垢下腐蚀。水垢厚度每增加1mm，传热效率下降约10%，同时腐蚀速率提升3-5倍。
烟气中飞灰颗粒长期冲刷管壁，导致管壁减薄。磨损速率与烟气流速的3次方成正比，例如流速从8m/s提升至10m/s，磨损量将增加近1倍。重点磨损部位包括烟气入口处、弯头及靠墙管排。
烟气流速不均或支吊架松动时，管束可能发生振动，引发金属疲劳断裂。卡门涡街效应是常见诱因，可通过加装阻尼杆或调整管间距破坏涡流形成条件。
邻近承压管泄漏时，高压介质喷射可能直接冲蚀省煤器管。例如，水冷壁爆管导致的高温蒸汽喷射，可在数分钟内造成省煤器管穿孔。
管材质量不合格或安装、检修时焊接不良（如虚焊、气孔），会导致局部应力集中。在热胀冷缩作用下，缺陷部位易产生裂纹并扩展。
启停炉过程中未开启再循环阀，导致省煤器内工质停滞，管壁温度骤升超过材料允许值。例如，某电厂因再循环阀故障未及时发现，造成省煤器管在2小时内过热爆管。
给水系统中的铁锈、焊渣等杂质进入省煤器，堵塞局部管段。堵塞后介质流速降低，传热恶化，导致管壁超温。例如，某300MW机组因省煤器入口滤网破损，导致大量铁屑堵塞管束，引发爆管事故。
给水pH值偏离8.5-9.5的弱碱性范围时，会加速腐蚀。例如，pH值低于7时，铁基材料的腐蚀速率提高10倍以上。
给水流量、温度频繁剧烈变化（如负荷快速升降），导致管壁产生交变应力，引发蠕变断裂。某电厂因调峰频繁，省煤器管在1年内出现多处裂纹。
未定期清理积灰或检查防磨护瓦，导致磨损加剧。例如，某电厂省煤器因积灰严重，烟道阻力增加30%，同时磨损速率提升2倍。