产品分类：

 

3原因分析

 

3.1烟气流速及设计结构的影响

 

该公司省煤器的磨损是大面积的磨损，且是在锅炉运行 半年后发生的。为了分析省煤器大面积严重磨损的原因，多次 对省煤器进行了检测试验。试验数据表明，省煤器靠近后墙壁 部位处的五排管磨损最严重，面积达60%以上，而从第四排开 始直到最后一排磨损程度越来越小，证明烟气流速呈不均勻分 布,局部烟气流速过大(见表一）。锅炉烟气流速一般在8m/s左 右，在实际运行过程中，为了满足生产需要，常有超负荷运行的 情况发生，因此引风量要高于设计风量(在2008年脱硫设施改 造时，将引风机风压由原来的1981pa提高到6272pa,动力由 llOkw提高到280kw，由于改造不彻底，烟道有泄漏现象，所以 在运行中风量已超出设计风量。）造成实际烟气流速要高于设 计流速。试验数据表明，锅炉省煤器部分的烟气流速达11‰13m/s。磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与 灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大,灰尘颗粒要高于烟 气流速，导致省煤器等尾部受热面的磨损加重。

 

说明：省煤器管为f 32*3.5mm。每组从北到南依次测量， 由于高低省每组前三排均已泄漏严重，所以未进行测量，从第 五排开始，采取隔行取样法，每相隔4-6排测一个点。其次循环流化床锅炉尾部烟道在省煤器上方存在一直角 转弯烟道，一开始烟气在平行管路上做直线运动，而在运行到 90°直角处时，有大部分灰颗粒冲撞到烟道墙壁时，瞬时速度为 零，然后顺墙壁冲刷面下流，不但对墙壁形成冲刷，而且进人烟 道靠近后墙的大颗粒也较多，因而造成靠近后墙部分前几排省 煤器磨损的加剧，加大了此位置的磨损程度。因此，该锅炉省煤器磨损主要是由于设计存在缺陷与烟 气流速高造成的，在每次检修时发现其烟气明显分布不均匀， 在转弯烟道处的省煤器受烟气冲刷后磨损程度大，而在其流动 方向的省煤器磨损程度要轻得多，使省煤器寿命只有2~3年。

 

3.2煤质影响

 

现在该公司自备电厂使用的煤种绝大部分为矸石煤，品 质低，热利用差，灰分高达65-70%,平均68%左右，日用量单炉 在400吨左右，烟气中的含尘量将会大幅度增加，对设备的磨 损将造成成倍增加。特别是近几年来，随着煤炭资源的紧张,矸 石煤的质量逐渐下降，2006年以前砰石煤的热值基本都在 3000大卡以上，而且由块煤和矸石组成，2006年至2008年矸 石煤热值在2500-2600大卡左右，内在质量有所下降，到2009 年至今，矸石煤热值在2000大卡左右，由矸石和煤粉和部分洗 沫组成。砰石煤内、外质量的逐渐降低，带来的是同等生产条件 下耗煤量逐步增加，由于耗煤的上升，锅炉受热面的磨损越来 越严重，加快了泄露和设备维修。

 

4解决方案

 

经过长期监测与分析，发现最先受到冲刷及受热面较大 的过热器从未发现有泄漏现象发生，且在大修测量时发现过热 器的磨损不严重，尾部的空预器磨损较省煤器也要小的多。因 此，如果改善省煤器的冲刷面，就可以延长其寿命,等同于将整 个锅炉的大修周期延长，具有一定的经济效益。

 

从对省煤器磨损的原因分析可知，要降低其磨损量，要从 以下几个方面着手：一是改善烟气气流均匀分布，降低飞灰的 不均匀性;二是改变现有煤种，选择合适的煤种。

 

(1)烟气气流均布的改造。在烟道的直角弯处增加均流防 磨装置。根据烟道的角度加30排lCrl3防磨罩，排列方式为横 线错列排列。

 

(2)煤种的选择。通过多年的试验,该公司锅炉比较适应 在2600-3200大卡热值范围内运行，因此可尝试白煤加低质原 煤的混烧方法，这样不但会降低烟灰排量，还可以延长设备使 用寿命，将会有较理想的效果。

 

2011年4月份该公司对3#循环流化床锅炉进行了改造 并投人运行，2011年11月份停炉检查，发现经过6个月运行的 省煤器管磨损程度大大减轻，未发生泄漏现象，延长了设备的 使用寿命，提高了经济效益。