省煤器管在运行过程中有哪些优势和缺点呢
省煤器管在运行过程中有哪些优势和缺点呢 省煤器管在运行过程中的优势： 高效节能：省煤器管通常安装在锅炉尾部烟道内，利用锅炉排出的高温烟气余热预热进入锅炉的给水。以一台10吨/小时的燃煤锅炉为例，安装省煤器后，每年可节约煤炭约300 - 500吨，燃料成本大幅降低。同时，安装省煤器后，锅炉热效率通常可提高5% - 15%，对于长期连续运行的工业锅炉，这种燃料消耗的减少所带来的经济效益十分显著。 环保减排：通过降低烟气温度，为后续的烟气净化处理创造有利条件。一方面，较低温度的烟气更易于脱硫、脱硝和除尘设备进行处理，提高脱硫、除尘效率；另一方面，节能效果间接减少了煤炭的消耗量，从而降低了污染物的产生量。安装省煤器后，锅炉的二氧化硫排放量可降低10% - 15%，氮氧化物和烟尘排放量也会有不同程度的下降。 保护设备：进入锅炉的给水温度较低时，会使锅炉本体尤其是汽包受到较大的热应力冲击，长期处于这种冷热交替的工况下，锅炉本体的金属材料容易出现疲劳损伤，缩短设备的使用寿命。省煤器管通过预热给水，减少了热应力冲击。同时，降低了烟气温度，减轻了高温烟气对锅炉尾部受热面的磨损和腐蚀程度，保护了锅炉尾部受热面的安全稳定运行，有效延长了锅炉本体及相关部件的使用寿命，减少了设备维修和更换的频率，降低了企业的设备维护成本。 优化运行：对给水进行预热，使锅炉内部的水循环更加顺畅，减少了因给水温度过低导致的水循环不畅等问题。稳定的水循环能够保证锅炉各部件均匀受热，避免局部过热现象的发生，从而确保锅炉在安全、稳定的状态下运行。此外，省煤器回收余热的过程相对稳定，能够使锅炉的热负荷波动减小，为锅炉的自动控制提供了更稳定的运行条件，便于操作人员对锅炉进行精准调控，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。 适应性强：能够适应不同类型和规格的锅炉，无论是小型的工业锅炉，还是大型的电站锅炉，都可以根据实际需求选择合适型号和参数的省煤器管进行安装。对于不同煤质的锅炉，也能通过合理的设计和调整，充分发挥其节能增效的作用。在不同的应用场景中，如工厂供热、电站发电、集中供暖等，都展现出了良好的适应性。 省煤器管在运行过程中的缺点： 磨损问题：高温烟气中含有腐蚀性气体和颗粒，会对省煤器管造成磨损，尤其是钢管式省煤器管的外壁容易被飞灰磨损，特别是在加大引风和送风时，或是沸腾燃烧的情况下，磨损会更严重。磨损会导致管壁减薄，承压能力下降，影响省煤器管的使用寿命和安全性。 腐蚀问题：如果排烟温度过低，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与水汽作用，会在省煤器管外壁生成亚硫酸和硫酸，腐蚀钢管。另外，省煤器管内壁的腐蚀是由于给水未除氧或除氧不良，使水中的氧气在省煤器内受热后析出而造成氧腐蚀。 积灰堵塞：省煤器管易积灰，使锅炉产生正压，对锅炉稳定运行造成诸多不利因素。鳍片式省煤器管虽然换热效率高，但鳍片的存在增加了表面积，也使得灰尘更容易附着在鳍片之间的缝隙中，一旦积灰严重，会形成隔热层，降低传热效果，增加烟气侧的流动阻力，影响锅炉的正常运行。