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如何预防省煤器管腐蚀和磨损

一、‌防腐蚀措施‌

‌控制给水品质与除氧‌

确保锅炉给水符合标准，含氧量需严格达标（一般要求≤7μg/L），避免管内结垢或氧化腐蚀‌。

对给水进行充分除氧，减少氧腐蚀风险‌。

‌提高排烟温度‌

通过调整燃烧工况，将排烟温度控制在酸露点以上（通常高于120℃），避免硫酸蒸汽结露引发低温腐蚀‌。

‌选用耐腐蚀材料‌

采用耐酸腐蚀的搪瓷管、不锈钢或表面涂覆防腐涂层的管材，降低硫酸露点腐蚀影响‌。

‌优化运行参数‌

保持稳定的给水温度和流量，减少热应力波动导致的疲劳腐蚀‌。

二、‌防磨损措施‌

‌控制烟气流速与飞灰浓度‌

将烟气流速限制在8-10m/s范围内，避免过高流速加剧磨损‌。

优化燃烧调整，降低烟气中飞灰颗粒浓度‌。

‌安装防磨装置‌

在易磨损部位（如弯头、穿墙管段、前3排管）加装防磨瓦、护帘或梳形板，分散飞灰冲击‌。

烟气走廊入口处设置导向板，减少局部涡流造成的磨损‌。

‌定期清灰与检查‌

加强空预器吹灰频率，清理管壁积灰，防止积灰加剧磨损和腐蚀‌。

检修时测量管壁厚度，重点检查弯头、支撑架周边等磨损高发区域‌。

‌结构优化与材质升级‌

采用鳍片管、膜式管或螺旋肋片管等新型结构，增强抗磨损性能‌。

对高磨损区域使用厚壁管（壁厚≥4mm）或耐磨合金材质，延长使用寿命‌