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省煤器_螺旋翅片管的使用给我们什么启示

螺旋肋片管的基管外径、壁厚;肋片的厚度、高度和节距;蛇形管组的横向节距、纵向节距等。螺旋肋片式省煤器可以顺列布置也可以错列布置。

 如果省煤器的高度有限，则需要较小的基管直径。

与具有相同基管直径的光管相比，延长的加热表面的传热系数降低。翅片管的传热系数仅为相同基管直径的传热系数的82％至88％;螺旋翅片管的传热系数较小，相同基管直径的传热系数仅为45％~49％。 ％。同时：各种加热表面的传热系数随着基管直径的增加而减小。更重要的是，随着基管直径的增加，与相同基管直径的传热系数相比，传热系数降低。

加热表面的传热系数和传热面积的乘积可以适当地反映结构特性的变化对面向热的表面的传热量的影响。与光管相比，所有延伸的热接收表面的传热效率都提高了，但形式不同。膨胀的加热表面的传热表面增加的程度是不同的。螺旋翅片管具有较大的传热系数，但传热效率最大，但传热系数较大。同时，计算结果还表明，随着基管直径的增加，各种受热表面的传热效率降低。作为节能器的受热面，翅片型和螺旋肋型延伸加热面均得到改善。这主要是由于两个原因：

首先，当加热表面延伸以使烟道气流进入热表面时，流场发生变化;

第二个是烟气流速的变化。

在选择省煤器作为加热表面后，较小的基管直径应该是优选的，以提高传热效率，减少加热表面的磨损，并减少加热表面管的金属消耗。使用较大的基管直径的优点是它可以增加壁厚并且更耐磨。

传统的低温过热器，低温再热器和节能器均采用轻型管道，管道烟气侧的对流放热系数远低于管道内水侧或蒸汽的对流放热系数。为了获得更高的传热系数并占据更小的布局空间，在设计中经常选择更高的烟气流速，使得对流加热表面的飞灰严重磨损。对于大型锅炉而言，尾部烟道空间的高度在每个部分的吸热方面较小，并且这种矛盾更加突出。

根据传热原理，当加热表面两侧的放热系数相差3倍以上时，应在传热系数较小的一侧采用延伸表面技术。从而降低传热阻力，增加基础热交换热通量密度，减小加热表面（重量，体积），并可能降低烟气流速，以减少加热表面的磨损。