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4.1防止磨损的措施

 

a.合理选择烟气流速和容积，降低烟气流速。风量不宜过大, 炉子两侧烟气流速不能偏差过多，这样能有效地减轻磨损。

 

b.控制管壁温度，随着温度的升高，管壁表面氧化膜硬度增 大。因此，随着管壁温度的升高，磨损量降低。

 

c.控制燃料，煤质灰份不能太高，适当控制煤粉细度，严格 配煤比，洗中煤、原煤混合应均匀。

 

d.尽量避免超负荷运行，控制烟气走廊区的烟气流速，减小 管子与后壁的间距，管间距离要尽量均衡，局部流速过高的地方 应加装防磨装置，如护瓦或角铁。

 

e.使用防磨材料或者防磨涂料。

 

4.2防止省煤器腐蚀的措施

 

低温受热面的腐蚀主要原因是烟气中有S03*受热面温度低 于酸露点温度，而烟气中S03又来自燃料中所含的硫，S03的含量 和燃料中所含的硫量及燃烧条件有关，故防止和减轻低温受热面 腐蚀的主要原

 

则是：燃料脱硫、改善燃烧方式以减轻烟气中S03 的含量、提高受热面壁温度之大于烟气的露点温度、釆用抗腐材 料作受热面等方法。

 

4.2.1电厂中燃料脱硫的方法

 

锅炉脱硫分为燃料脱硫、炉内脱硫及排烟脱硫。燃料脱硫又 称炉前脱硫，因其脱硫率仅约40%且需专业化洗煤。炉内脱硫

 

依不同炉型有不同方法：（1)将煤粉添加一定量的脱硫剂和粘结 剂制成煤块后再投入炉中脱硫，该法脱硫率为40%，广泛用于 链条炉；（2)炉内喷钙是将脱硫剂粉末用高压风送人煤粉炉膛中 部使Ox发

 

生反应生成CaS04的脱硫法，其脱硫率为50%左 右。自20世纪80年代中后期以来釆用的以炉内喷钙与尾部活化 反应相结合的联合工艺，脱硫率达80%以上，该法适用于电站 煤粉炉。另外排烟脱硫法也可

 

减轻后续烟道酸腐蚀。

 

4.2.2锅炉设备和结构上的防腐措施

 

(1 )用循环流化床燃烧技术改造我国旧煤粉炉、抛煤机房, 可实施高效炉内脱硫。

 

(2)利用顺逆的空气预热器系统。

 

(3)釆用空气再循环方式。增加一个再循环风机，风量调 节更方便。

 

(4 )利用汽机抽气来加热冷风。

 

(5)釆用前置式预热器。从送风机来的冷空气先经前置式 空气预热器加热后再进入主空气预热器，使之壁温高于烟气露 点；提高锅炉给水温度，如前置式给水预热器，可避免省煤器因 壁温低而发生低温腐蚀。

 

(6)空气预热器分段或改型。将管式空气预热器制作成上 中下3组便于更换或改型为回转式，以提高抗蚀性。

 

(7)釆用抗腐蚀的材料。例如，用玻璃管、内涂玻璃的钢 管。渗铝管等作管式空气预热器，用陶瓷材料作回转式空气预热